在大面積印刷如紙箱，PE薄膜等，特別是多層疊印時(shí)如果水墨質(zhì)量不過關(guān)，或者印刷時(shí)操作不當(dāng)就可能出現(xiàn)遮蓋力不夠，造成這種問題的原因不多，但是需要檢查出問題來，也需要一定的時(shí)間，并且當(dāng)出現(xiàn)后在去檢查時(shí)，也已經(jīng)造成了一定的損失，所以應(yīng)該盡量在事前做好各種準(zhǔn)備，防止問題發(fā)生，下面我們就來看看哪些原因會(huì)造成印刷時(shí)遮蓋力不夠的問題。

   1.油墨的濃度問題
  在選擇水性油墨的時(shí)候，一般會(huì)選擇高濃度，低粘度的產(chǎn)品，不過有些水性油墨由于放置時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)反稠，沉淀等不正常的現(xiàn)象，導(dǎo)致在印刷時(shí)油墨的濃度達(dá)不到要求，出現(xiàn)遮蓋力不夠的現(xiàn)象。一般一些深色的油墨很少出現(xiàn)這種問題，而一些淺色，如白色就很容易出現(xiàn)，所以在購買白色的水性油墨時(shí)一定要做好質(zhì)檢工作。

   2.顏料的分散問題
   我們知道油墨的顏色其實(shí)是由顏料來提供，水性油墨的生產(chǎn)過程最主要的就是研磨和分散，如果油墨，顏料分散的不夠，很容易就會(huì)出現(xiàn)遮蓋力低，而判斷油墨的質(zhì)量，可以從顏料的分散度就可以做出基礎(chǔ)的判斷，分散度越高油墨的質(zhì)量一般會(huì)越好。

   3.印刷時(shí)油墨厚度的控制
    在印刷時(shí)應(yīng)該注意傳墨量，印刷油墨的厚度，網(wǎng)穴應(yīng)呈棱臺(tái)形或蜂窩形，這兩種形狀的網(wǎng)穴儲(chǔ)墨量大，易傳墨。此外，網(wǎng)穴邊緣的光滑程度和鍍鉻厚度也影響油墨的轉(zhuǎn)移，因此可以考慮印兩遍的方法來解決版滾筒引起的問題。
 壓印膠輥的硬度太大，而承印材料較軟，致使網(wǎng)穴內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)移量太少，應(yīng)更換硬度較軟的壓印膠輥。
 印刷壓力較小，致使網(wǎng)穴內(nèi)的油墨受擠壓力小而轉(zhuǎn)移不良，此時(shí)應(yīng)提高壓印力。
 薄膜經(jīng)過表面處理后存放時(shí)間過長(zhǎng)，致使油墨潤(rùn)濕附著不佳，因此應(yīng)在承印材料表面處理后及時(shí)印刷。
油墨顏料濃度過大，致使干燥速度過快，影響上墨情況，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整顏料的濃度和黏度。
印刷時(shí)薄膜靜電過大，應(yīng)考慮消除靜電后，再通過靜電吸墨裝置提高油墨轉(zhuǎn)移率。