1.減少VOCs排放有利于環境保護

VOCs它被認為是當今世界空氣污染的主要污染源之一。溶劑油墨會揮發出大量的VOCs，水性油墨以水為溶解載體，印刷過程中釋放的物質主要是水和少量酒精物質，幾乎不會揮發VOCs，這種優點是溶劑型油墨無法比擬的。

在印刷過程中，水性油墨的粘度和粘度pH值是印刷技術人員的關注重點。經過多年的和運用，現在的水性油墨可以根據要求，將pH值保持在恒定參數中，以減少印刷過程pH值的調節減少了氨的使用，使水性油墨的使用更加方便。

2.減少墨層殘留毒物，確保食品衛生安全

在人類越發重視食品安全的當下，使用溶劑型油墨的印刷品要達到食品衛生安全的要求相當困難，而對于使用水性油墨的印刷品，卻是輕而易舉的事。水性油墨完全解決了溶劑型油墨、膠印油墨的毒性問題。其不含有機溶劑，使得印刷品表面殘留的有毒物質大大減少。這一特性使得食品、飲料、藥品、兒童玩具等對衛生安全條件要求嚴格的包裝印刷品，具有良好的衛生安全性。

對于食品包裝要求的水性油墨，國家還強制要求水性油墨中的主輔材料符合要求GB9685-2016年《食品容器和包裝材料添加劑衛生標準》的要求。同時，印刷品還需要具有耐醇、耐正己烷、耐異辛烷等多種耐抗性。

3.降低能耗，降低生產成本

在紙包裝印刷過程中，水性油墨的干燥形式主要有三種：印刷涂布紙時，主要是揮發性干燥；印刷非涂布紙時，主要是滲透性干燥；印刷輕涂紙時，應考慮揮發性和滲透性干燥。因此，與溶劑油墨相比，它是揮發性和干燥的UV油墨需要高能耗UVA對于光固化印刷油墨層，水基油墨的干燥過程可以根據材料表面的特點和印刷速度及時調整干燥端的能量。即使在印刷非涂層紙張時，主要使用滲透干燥的油墨也可以在不使用熱空氣系統的情況下實現高速印刷，以減少印刷中的功耗。

此外，清洗水性油墨時，只能用水或少量堿性溶液清洗印刷和色組，清洗過程中產生的廢液也可以用廢水處理設備過濾。過濾后的水也可以重復使用，減少了印刷企業的工業用水量，大大節約了生產材料。使用膠印油墨、溶劑油墨UV除了產生大量廢液外，油墨在清洗和維護過程中不可避免地會產生大量固體廢物。