水性油墨在材料上的附著力大小，一般取決于該材料的表面張力，拿PE膜來說，其表面張力為31左右，水的表面張力為72，而水性油墨蒸發的主要是水，說以要想解決水性油墨在PE膜上的附著力問題，最常見的做法就是增加PE膜的表面張力，如果達到42達因，則可以讓水性油墨具有良好的附著力。


如何讓PE膜的表面張力達到42達因？很多人都知道是采用電暈的方式，確實，電暈時目前一種非常流行的方式，同時也是成本較低，效率較高的一種方式。

下面我們來看看電暈是如何增加PE膜的表面附著力的。


電暈處理于1951年引入工業應用。當時丹麥的一位工程師被要求尋找一種安全的能在塑料表面進行適當印刷的方法。通過不斷努力和實驗，工程師終于提出了一種理論，也正是這一理論徹底革新了表面處理領域。該理論表明，保持加熱水平且處于可控狀態時，高頻束或電暈放電能夠以適當的方式處理特定表面。電暈處理的成功應用讓該技術在各行各業得到了進一步地發展，也讓水性油墨得以在塑料薄膜這種非吸收性基材上的印刷成為現實。



電暈處理實際上是一種表面改性技術，它使用低溫電暈放電等離子體來改變表面的特性。電暈等離子體是通過向具有尖銳尖端的電極施加高電壓而產生的。等離子體在尖端形成。電極的線性陣列通常用于產生電暈等離子體。PE塑料薄膜就可以可以通過電暈等離子體來改變材料的表面張力

PE膜的表面張力小通常會導致水性油墨的附著力差，為獲得最佳附著力，PE膜的表面能必須等于或高于水性油墨的張力，為了增加其表面張力，對PE膜施加電暈時，電極周圍的氧分子被分解成原子，生成的原子會與正在處理的PE膜表面存在的分子末端結合，從而發生化學反應，活化表面。表面張力增加，附著力增強，就可以用來印刷了。

除了pe膜，我們常用PP,PET,PVC等表面都可以通過電暈來提升表面張力。