柔印水性油墨是一種專用于柔印機的水墨，環保、安全、無爆炸、無VOCS，同時，柔印水性油墨性能穩定，色彩鮮艷，無腐蝕性，操作簡單，價格便宜，印刷后附著力好，耐水性強，干燥快，印刷速度可達每分鐘150~450m。由于上述特點，軟印水墨特別適用于食品、醫藥、化妝品等包裝裝飾印刷產品的印刷和使用，對衛生條件要求嚴格。那么柔印水性油墨使用中應注意哪些問題呢？

１、細度

細度是衡量油墨中顏料、填料等顆粒大小的物理指標，由油墨制造商直接控制。用戶通常可以理解它，而且在使用中不能改變它的大小。柔性印刷水性墨水的細度一般為20μ在m以下，測量細度的儀器是細刮器。

２、粘度

粘度是水性墨水的主要指標之一。粘度值會直接影響印刷品的質量。因此，水性墨水的粘度應嚴格控制在的粘度。水性墨的粘度一般控制在30~60秒/25℃粘度一般控制在40~50秒以內(涂料4號杯)。如果粘度過高，流平性差，會影響水性墨的印刷適應性，容易導致臟版、糊版等。如果粘度過低，會影響載體驅動顏料的能力。



如果水性油墨水放置很長時間，一些穩定性差的墨水很容易沉淀和分層，而另一些墨水厚度現象。此時，可以充分攪拌，上述問題可以自然消失。使用新鮮水性墨水時，必須提前攪拌均勻，然后稀釋調整。在正常打印時，還應定期攪拌墨斗。

水性油墨在０℃以下內容易結冰。若水性墨結冰，可放置在高溫室內，使其自然溶解，攪拌均勻后，可繼續使用。冬夏溫差大時，粘度最敏感。當溫度高時，水蒸發快，干燥快。操作時應注意減少干燥時間或提高機器速度；當溫度低時，水蒸發緩慢，水基油墨干燥緩慢。在操作過程中，水基油墨的干燥速度或打開干燥裝置。冬季使用時，最好提前將倉庫儲存的水性墨水放入車間，以平衡粘度。

３、干燥

干燥是水性墨水中最重要的指標之一，因為干燥速度和粘度可以直接反映在印刷品的質量上。操作人員必須詳細了解干燥原理，以便根據不同的產品或軸承合理部署水性墨水的干燥時間。為了確保水性墨水干燥良好，還必須考慮中等粘度或pH值的穩定性。

水性墨的干燥包括揮發、吸收和反應凝固。水性墨印刷品完全干燥后，具有很強的耐水性和耐摩擦性。干燥過快，油墨層表面容易剝落，水性油墨容易干燥到印刷版本，導致臟版本、圖案不清晰，內部水不能排除，導致印刷不準確，可用阻滯劑調整，也可通過提高印刷速度或關閉干燥系統來解決。停機時，最好清洗網輥或墨斗。短時間停機時，經常攪拌墨斗，防止表面結皮；如果干燥太慢，紙張會膨脹，降低光澤，影響顏色折疊印刷，可能會粘連，給機器操作人員帶來很多麻煩。此時，首先要檢查pH值是否正確，可以根據PH適量添加穩定劑或乙醇調節值，使水性墨水干燥更快。

４、PH值

因此，水性墨水含有一定量的銨溶液，以提高其穩定性或增強印刷后的抗水性，PH值是重要指標之一。水性墨水出廠時的pH值一般控制在9左右。機器使用pH值，可調節或控制在7.8～9.3之間

應根據不同的承印物和溫度靈活掌握。同時，要考慮干燥與粘度的關系，適量添加各種添加劑進行調整。金墨pH值不宜過高，可控制在8~8.5之間，讓它稍微堿性。一般2~3小時檢測一次，隨檢隨調，盡量隨檢隨調PH值控制在最佳印刷適性范圍內。