在包裝印刷領(lǐng)域,BOPP(雙向拉伸聚丙烯)薄膜憑借其優(yōu)異的機(jī)械性能、透明度和阻隔性,成為了廣泛應(yīng)用的包裝材料。而水性油墨以其環(huán)保特性,逐漸成為 BOPP 薄膜印刷的重要選擇。不過,在實(shí)際生產(chǎn)中,水性油墨印刷 BOPP 薄膜時(shí)常常會(huì)遇到一些問題,下面我們就來詳細(xì)探討。
附著力不足
問題表現(xiàn)
油墨在 BOPP 薄膜表面附著不牢,容易出現(xiàn)脫落、掉墨現(xiàn)象,尤其在后續(xù)加工或使用過程中,如薄膜的折疊、摩擦?xí)r,問題更為明顯。
原因分析
BOPP 薄膜特性:BOPP 薄膜表面能較低,極性小,與水性油墨的親和力差。其分子結(jié)構(gòu)緊密,不利于油墨的滲透和附著。
水性油墨配方:水性油墨中的樹脂選擇不當(dāng),無法與 BOPP 薄膜形成有效的化學(xué)鍵合或物理吸附;助劑使用不合理,如分散劑、流平劑等可能會(huì)遷移到油墨表面,影響油墨與薄膜的附著力。
解決思路
薄膜預(yù)處理:對(duì) BOPP 薄膜進(jìn)行電暈處理或等離子處理,增加薄膜表面的粗糙度和極性,提高表面能,增強(qiáng)與油墨的附著力。電暈處理時(shí)需嚴(yán)格控制處理強(qiáng)度和時(shí)間,避免過度處理導(dǎo)致薄膜性能下降。
優(yōu)化油墨配方:選用與 BOPP 薄膜兼容性好的水性樹脂,如含有特殊官能團(tuán)(如羥基、羧基等)的改性丙烯酸樹脂;合理調(diào)整助劑的種類和用量,添加附著力促進(jìn)劑,增強(qiáng)油墨與薄膜之間的結(jié)合力。

干燥速度慢
問題表現(xiàn)
印刷后油墨干燥時(shí)間長(zhǎng),影響生產(chǎn)效率,且在干燥過程中容易出現(xiàn)油墨蹭臟、粘連等問題。
原因分析
水性油墨特性:水性油墨以水為溶劑,水的蒸發(fā)潛熱大,相比有機(jī)溶劑,干燥速度較慢。而且干燥速度受環(huán)境溫濕度影響顯著,在高濕度環(huán)境下,水分蒸發(fā)受阻,干燥時(shí)間會(huì)大幅延長(zhǎng)。
干燥設(shè)備與工藝:干燥設(shè)備的功率不足、熱風(fēng)循環(huán)不暢或干燥溫度設(shè)置不合理,都無法滿足水性油墨快速干燥的需求。
解決思路
改進(jìn)干燥設(shè)備:采用高效的干燥設(shè)備,如增加干燥箱的長(zhǎng)度、提高熱風(fēng)溫度和風(fēng)速,優(yōu)化熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),確保油墨能夠充分受熱,加速水分蒸發(fā)。同時(shí),可結(jié)合紅外干燥、紫外線干燥等輔助干燥方式,提高干燥效率。
調(diào)整干燥工藝:根據(jù)環(huán)境溫濕度的變化,靈活調(diào)整干燥工藝參數(shù)。在高濕度環(huán)境下,適當(dāng)提高干燥溫度、延長(zhǎng)干燥時(shí)間;也可以采用分段干燥的方式,先進(jìn)行低溫預(yù)干燥,使油墨初步固化,再進(jìn)行高溫干燥,完成油墨的徹底固化。

印刷適性不佳
問題表現(xiàn)
在印刷過程中,出現(xiàn)油墨轉(zhuǎn)移不均勻、堵版、糊版等問題,影響印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
原因分析
油墨黏度:水性油墨的黏度不合適,黏度過高會(huì)導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移困難,容易堵版;黏度過低則會(huì)使油墨在印刷過程中過度流動(dòng),造成糊版和油墨轉(zhuǎn)移不均勻。
印刷設(shè)備與工藝:印刷設(shè)備的精度不夠、網(wǎng)紋輥磨損、刮刀壓力不均勻等,都會(huì)影響油墨的轉(zhuǎn)移和印刷效果。此外,印刷速度過快或過慢也會(huì)導(dǎo)致印刷適性問題。
解決思路
精確控制油墨黏度:根據(jù)印刷設(shè)備和工藝要求,使用黏度計(jì)精確測(cè)量和調(diào)整水性油墨的黏度。在印刷過程中,定期檢測(cè)油墨黏度,及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,確保油墨黏度的穩(wěn)定性。
維護(hù)和優(yōu)化印刷設(shè)備與工藝:定期對(duì)印刷設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),更換磨損的網(wǎng)紋輥和刮刀,確保設(shè)備的精度和性能。通過實(shí)驗(yàn)確定最佳的印刷工藝參數(shù),如印刷速度、刮刀壓力等,保證油墨的均勻轉(zhuǎn)移和良好的印刷效果。
水性油墨印刷 BOPP 薄膜具有環(huán)保優(yōu)勢(shì),但在實(shí)際應(yīng)用中會(huì)面臨諸多問題。通過深入分析問題產(chǎn)生的原因,并采取針對(duì)性的解決措施,能夠有效提高水性油墨在 BOPP 薄膜上的印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率,推動(dòng)環(huán)保印刷技術(shù)在包裝領(lǐng)域的發(fā)展。