水性塑料油墨是采用優質水溶性丙烯酸樹脂、高級顏料、純凈水、助劑精制而成的液體狀油墨；它不含揮發性有毒溶劑，不僅具有在塑料薄膜上印刷效果好，附著牢度強，且不燃、不爆、無毒、不會損害印刷工人的健康，對大氣也無環境污染，成本又較低，特別適用于在PE，BOPP,PVC,PET,PP,塑料薄膜上印刷，也適用于復合薄膜印刷和凹板以及柔板印刷。
國內塑料軟包裝的印刷，95%以上是采用凹版印刷方式。國內常用的印刷油墨一般由氯化聚合物制成，在生產和使用過程中，需要使用強溶劑甲苯等芳香族溶劑來溶解和調節油墨的粘度。因此，在生產和印刷過程中會揮發大量的有害氣體，破壞大氣的臭氧層，會對工作人員的健康和安全(火險)產生危害。對于食品軟包裝制品的安全性也很差差，苯極易殘留在干燥的油墨微膜層中，二甲苯更容易造成苯殘留量的加大。苯殘留會污染包裝內的食品。目前，雖然醇溶油墨較為環保，但依然會污染環境，會有溶劑殘留制作軟包裝的PEC(聚乙烯)薄膜抗滲漏性較差，吸附性強，極易使包裝中的PE薄膜污染上醋酸乙酯難聞的氣味。

使用水性塑料油墨印刷，首先它不需要使用溶劑，只用清水即可。印刷行業常說的可加入多少溶劑。如在油墨中，加入50%-100%的溶劑，并錯誤的認為，加入溶劑越多越好，這樣的成本就越低。其實不然，所加入的50%-100%的溶劑，是在整個印刷過程中加入的。這是由于溶劑的揮發引起油墨粘度變化而加入。印刷速度越快，所需調配的稀釋劑的揮發性就要越快，加入溶劑的次數就越多。這就等于不斷地增加印刷成本。所以，并不是十公斤油墨加入五公斤溶劑后才開始印刷。以油墨行業的標準來看， 油墨的色濃度高，粘度低才是好油墨。油墨中加入稀釋劑，只作為降低油墨的粘度。使其適宜印刷，如過量的加入，油墨的色濃度會降低。 連接料的分量同時降低，這樣變印不出好產品。所以水性油墨只加純凈水，而且是一次性加入(印前)。在印刷過程中，它不會因為粘度的變化而引起顏色的變化，更不會像油墨那樣，因印刷途中需加入稀釋劑時所產生的廢品，這樣就大大提高了印品的合格率。節省了溶劑的成本，減少了廢品的出現。這便是水性塑料油墨成本優勢之一。

水性油墨的生產與油墨不同，所以它的銷售方式也有所不同，油墨銷售的是成品墨。如果油墨的顏色飽和度不夠，只能制深版來適應，這不單費時，還增大了耗墨量，而水性油墨的銷售，除了成品墨外，印刷企業還可以向水性油墨生產廠商購買色漿，同時有水性油墨廠提供樹脂供應商及后工序的工藝，實行自己配墨，這樣的做法不單可大大降低成品墨的成本，還可以根據印刷訂單隨時調整印刷墨的類別，如里印復合后，可將剩余的水性塑料油墨調整為表印墨，也可以將凹版表印調整為柔版印塑、印紙等。實行一墨多用，減少墨的庫存量，減少資金的占用。這種模式以其靈活性和低成本在國外大行其道，用這種方法配成的墨比購買成本墨低20%左右，按耗墨量的計算方法，只用15萬元左右的水性印刷墨便能完成21萬元油墨的印刷量。