在PE膜柔性版印刷中，水性油墨的傳遞和墨量控制是由網(wǎng)紋輥來承擔(dān)的，因此必需根據(jù)產(chǎn)品的情況來選擇網(wǎng)紋輥的細(xì)度，實地印刷一般選擇300線左右的網(wǎng)紋輥，墨層比較厚度，而印刷150線的精細(xì)層次版則需要選擇600線的網(wǎng)紋輥，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)一般為印刷品線數(shù)的四倍，才能獲得較好的印刷清晰度和分辨力。惠州中之星根據(jù)PE膜柔印的特點，針對研發(fā)的產(chǎn)品SC7000系列在柔印速度和色彩方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢。


    黏度是水性油墨應(yīng)用中最主要的控制指標(biāo)，是阻止流體流動的一種性質(zhì)。由于黏度直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移性和印刷品的質(zhì)量，因此，對油墨黏度的控制是非常重要的。在印刷過程中，水基油墨的黏度過低會造成色淺、網(wǎng)點擴(kuò)大、傳墨不均勻等弊病；反之，若水基油墨的黏度過高，則油墨的轉(zhuǎn)移性能比較差，容易出現(xiàn)臟版、糊版等弊病。
    柔性版水性墨一般不稀釋而直接使用，其粘度范圍可以在30″—45″／25℃（涂4#杯），紙箱用柔性版水性墨粘度可低一些，只要定時補(bǔ)加水量穩(wěn)定劑，其粘度變化就可以基本得到控制。凹印水性墨按傳統(tǒng)一般用乙醇和水1∶1的稀釋劑進(jìn)行稀釋，使用粘度一般控制在15″～45″／25℃。

    水性油墨通常呈堿性（主要靠胺類物質(zhì)來維持），一般水基油墨的pH值應(yīng)該控制在8.0—9.5之間為宜，如果水基油墨的pH值太高，會影響油墨的干燥速度；如果pH值過低，則油墨的黏度升高，干燥速度變快容易造成印版和網(wǎng)紋輥的堵塞，引起版面臟。    

    中之星柔版水性油墨的干燥速度取決于印刷機(jī)的印刷速度、干燥油墨干燥速度的一般原則是：在印刷機(jī)現(xiàn)有的條件下，油墨在進(jìn)行下一印刷色組之前及進(jìn)行復(fù)卷或堆疊之前應(yīng)該能夠充分干燥，但是在印版上卻不能干燥。如果油墨干燥太快，就會在印版和網(wǎng)紋輥上干燥并逐步堆積，并有可能堵塞網(wǎng)紋輥，造成半色調(diào)網(wǎng)點的丟失或者破壞，實地部分出現(xiàn)漏白；水墨的干燥主要是揮發(fā)型干燥及滲透型干燥。油墨的干燥性能是指油墨在轉(zhuǎn)移到承印物上之后干燥所需要的時間，這也是衡量油墨質(zhì)量和性能的重要的指標(biāo)之一，因此，控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一個重要手段。如果油墨的干燥速度過慢，會出現(xiàn)印刷品異味的現(xiàn)象，或者在多色疊印的情況下會引起背面粘臟。油墨的黏度和pH值也會對油墨的干燥性能產(chǎn)生一定的影響，比如黏度過度則會使油墨的干燥速度降低，pH值過低則會使油墨干燥過快，因此，在印刷過程中應(yīng)該首先調(diào)整并控制好水基油墨的黏度和pH值，然后再根據(jù)實際印刷速度向油墨中加入適量的快干劑或者慢干劑，調(diào)節(jié)水墨的干燥速度。

更多的水性油墨咨詢，請關(guān)注中之星色彩：www.furshoping.com