在保證印品質量的同時，如何才能有效的降低成本，增加利潤是所有印刷廠面臨的問題，降低成本獲得利潤是企業生存之道和發展的前提，所以在這里提倡的是降低凹印水性油墨油墨印刷中的成本有兩種方法。一是降低使用成本，二則是降低油墨的采購成本。
1.降低使用成本

降低成本，獲得最大利潤是企業生存和發展的前提，包裝印刷廠也不例外。雖然油墨只占印刷成本的15%(紙張占45%)，但據我們了解，印刷廠始終沒有放棄降低油墨成本的努力，包裝印刷廠更希望油墨供應商以最佳的性價比，提供滿足要求的油墨產品。

1)提高油墨著色性

所采訪的幾家印刷廠都希望油墨生產廠提高油墨的著色性，希望用定量的油墨印出更多的活件或定量的活件用最少量的油墨，以減少印刷成本。然而，油墨的用量與油墨的著色性密切相關。在墨量一定的情況下，油墨著色性越高，所印活件越多，利潤越大。

2)減少助劑的使用或使用配套助劑

一方面，印刷廠都希望所用油墨在印刷時可以直接使用，不需要添加或很少添加助劑，只需要以溶劑來調節油墨的黏度。因為添加助劑會提高印刷成本，增加印刷前的準備時間，浪費人力，還會影響墨性的穩定，還會給印后加工帶來麻煩。

另一方面，要求助劑有一定的針對性，助劑要與油墨配套、效果明顯且使用方便。
對于一些印刷廠，還存在用過的油墨需要短時間存儲的問題，現在許多沒有用完的但己加入助劑的油墨基本上不能繼續使用，造成了浪費。所以，印刷廠希望使用后的油墨，儲存1～2個月后經簡單處理還能繼續使用，以減少油墨的浪費，節約成本，這就要求油墨生產商解決油墨在調配后不能連續使用的問題。

3)提高油墨對高速印刷的適應性

現在，國產凹印機的速度一般在150米/分左右，印刷機速度的提高會降低印刷廠的營運成本，提高效益。所以印刷廠商希望能適應300米/分乃至更高印刷速度的塑料凹印油墨能早日面市。
目前，凹版印刷是塑料軟包裝材料主要印刷方式，國內凹版印刷產業規模龐大，相關印刷企業數量眾多，多數企業應用溶劑型油墨進行印刷，導致大量的VOCs排放。近年來，中國環境問題日益突出，國家和政府出臺大量政策對凹版印刷產業環節進行VOCs減排控制。其中，《環境標志產品技術要求 凹印油墨和柔印油墨(征求意見稿)》明確將凹印油墨的VOCs限定在5%以內，表明了國家和行業對于凹版油墨水性化發展的方向和決心。
據相關水性油墨的報告顯示，2017年中國凹印油墨市場規模達到83.4億元，其中絕大部分為溶劑型油墨，市場規模為79.7億元，而水性凹印油墨處于發展起步階段，市場用量還很低，市場規模僅為3.7億元。
整體看來，中國水性凹印油墨發展時間短，行業內缺乏明確標準，各企業水性凹印油墨定義不一。主流的水性凹印油墨標準有三種，一種是不含任何溶劑的純水性凹印油墨;一種是乙醇含量在5%以內;最后一種是乙醇含量在30%以內。目前，國內三種標準的凹印油墨均存在一定的市場空間，未來，隨著相關技術工藝水平不斷提高，低溶劑型凹印油墨和純水性凹印油墨的市場占比會不斷提高，是凹印水性油墨發展的重要趨勢