2018年10月開始實施的中華人民共和國國家環境保護標準HJ/T 371-2018《環境標志產品技術要求 凹印油墨和柔印油墨》代替HJ/T 371-2007，以及稍后發布的GB 37822-2019《揮發性有機物無組織排放控制標準》，將VOCs減排工作推到了新階段。在此指導思想的引領下，各級政府都積極響應，對各種排放VOCs的企業進行了重點監控，無疑，印刷廠成為了重災區，如何將綠色環保的印刷理念真正落實到現實中，是每一個印刷廠不可回避的問題。一方面大家都明白水性油墨的環保屬性，而另一方面對于技術的擔憂，對于生產改造的成本上漲都困擾著每一位想轉型的企業家。

    在早期，為了應對環保檢查，使用溶劑型油墨印刷的企業選擇了印刷后治理的方式，即對印刷過程中產生的廢氣，印刷后產生的廢水做處理，這確實不失為一種低成本的解決方式，可以解決一部分的問題，然而卻并不是一種治本之法，不管如何處理，都不能完全解決VOCs的排放問題，甚至有些工廠將收集的廢氣進行燃燒處理，以避過環保的監控，這樣雖然可以減少一些VOCs，不過這樣也會產生碳排放等二次污染，無法真正解決問題。

   想要一勞永逸解決環保問題，最好的辦法就是下定決心徹底拋棄溶劑型油墨，改用水性油墨或者UV油墨。由于UV墨是光固型，需要對印刷機做較多的改造工作，并且UV墨的成本大幅高于水性油墨，一般會在高端需求的時候才會使用，而一般的材質印刷，水性油墨已經可以滿足需求。

  這確實會增加以部分成本，但是長遠來看不僅可以解決環保檢查的問題，生產線的操作員，也可以避開有機溶液對人體的傷害，并且長時間的印刷水性油墨比溶劑型油墨在耗墨量上至少可以節省30%。這樣來看成本并沒有增加多少。

 柔印水性油墨在技術上能達到溶劑型的效果嗎？
水性油墨確實起步較晚，在技術上沒有溶劑型那么成熟，不過這都是早前的情況，經過這些年的發展，很多企業都在柔印水性油墨領域大幅投入研發資源，拿惠州中之星來說，對水性油墨的附著力，耐高溫，耐曬，耐水，耐酒精等抗性上做出了大量的研究和實驗，基本上每年在研發上的投入都接近營業額的10%，可說是達到了國際一流企業的研發比例。在這樣不斷的投入下，必然伴隨著產品的不斷改進，所以現在可以明確的說，水性油墨可以達到溶劑型油墨的印刷效果
。

  柔版水性油墨由于采用具有環保特性的水性油墨來印刷，天然就具有綠色環保的特點，并且印版采用柔性樹脂版，在制版成本上也大幅小于銅版等金屬印版，現在歐美等發達國家都已經大規模的使用柔版水性油墨來印刷，而我國由于起步較晚，現在也面臨嚴重的環境保護問題，我們距離歐美發達國家的差距還很大，在環保上還需要加速追趕，現在采用柔版水性油墨印刷已經刻不容緩。