惠州中之星作為中國國內專注于環保印刷材料的知名廠家，憑借 “高固化效率、強基材適配性、合規安全性” 的產品定位，已在食品包裝、標簽印刷等領域形成差異化競爭力。其產品不僅解決了傳統UV油墨的痛點，更通過配方創新滿足了不同場景下的性能需求。
 
本文將從產品技術架構、核心性能優勢、細分應用場景、使用工藝要點及市場競爭力五個維度，對中之星UV柔印油墨進行全面解析，為印刷企業選型與高效應用提供專業參考。
 
一、中之星UV柔印油墨的技術架構
中之星UV柔印油墨的核心競爭力源于其 “樹脂 - 單體 - 光引發劑 - 助劑” 的協同配方體系，針對不同印刷需求形成三大產品系列，覆蓋主流應用場景。
1. 核心配方”
中之星打破傳統 UV 油墨 “單一性能優先” 的配方邏輯，通過四大組分的精準配比，實現 “固化速度、附著強度、安全合規、工藝適配” 的多維平衡：
 

• 樹脂體系：采用 “環氧丙烯酸酯+ 聚氨酯丙烯酸酯” 復配方案，解決傳統 UV 油墨 “硬而脆” 的缺陷。針對食品包裝場景，特別選用 FDA 認證級樹脂（符合 FDA 21 CFR 175.300），確保遷移量≤0.02mg/kg；
• 單體選擇：以三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯為核心單體，替代傳統親水型單體，墨層接觸角提升至 85°-90°，耐水性比行業平均水平高 25%；
• 光引發劑組合：采用 “1173（苯偶姻甲醚）+TPO（三甲基苯甲?；⑺嵋阴ィ?rdquo; 復配，，固化速度≤0.8 秒，比同類產品快 20%；
• 助劑創新：添加自主研發的 “納米硅烷偶聯劑” 與 “微粉化 PE 蠟”，前者增強基材附著力，后者形成表面潤滑膜，耐刮擦次數提升至 600 次以上（500g 負重）。

 
2. 三大產品系列
中之星根據不同應用場景的核心訴求，將 UV柔印油墨分為 “食品包裝專用型、戶外耐候型、低溫柔韌型” 三大系列，避免 “通用型產品適配所有場景” 的性能短板：
 

產品系列	核心優勢	關鍵指標（典型值）	適用場景
食品包裝專用型	低遷移、高安全、耐濕熱	特定遷移量≤0.02mg/kg，耐 85℃熱水 1h 無掉色	飲料標簽、零食袋、嬰幼兒輔食包裝
戶外耐候型	抗 UV 老化、耐酸堿腐蝕	耐 UV 老化（氙燈測試 1000h 色差 ΔE≤1.5），耐 5% 乙酸 24h 無溶脹	農資標簽、戶外廣告、物流托盤標識
低溫柔韌型	-20℃不脆裂、高彎折性	-20℃彎折 100 次無掉墨，斷裂伸長率≥15%	冷凍食品袋、PE 薄膜包裝、軟管標簽

 
二、核心性能優勢
中之星 UV柔印油墨其通過大量實測驗證，在固化效率、基材適配、安全合規、耐用性四大維度形成顯著優勢，解決了印刷企業的核心痛點。
1. 固化效率高
傳統 UV柔印油墨在高速印刷（＞300 米 / 分鐘）時易出現固化不完全，而中之星通過光引發劑體系優化與樹脂反應活性提升，實現 “高速印刷 + 完全固化” 的平衡：


 

• 實測數據：在 250 米 / 分鐘印刷速度、UV 能量 100mJ/cm² 條件下，油墨完全固化（墨層無粘手），交聯度達 92%，比行業同類產品高7個百分點；
• 能耗優勢：因固化效率提升，可適配 LED-UV 固化設備，比傳統汞燈 UV 系統能耗降低 60%，年電費節省 4 萬 - 6 萬元。

2. 基材適配廣
印刷企業常面臨 “不同基材需更換不同油墨” 的麻煩，中之星通過附著力促進劑創新，實現對非吸收性與吸收性基材的廣泛適配，減少換墨成本：
 

• 非吸收性基材：針對 BOPP、PET、PE 等低表面能基材，無需高強度電暈處理（表面張力≥38dyn/cm），劃格測試附著力達 4B-5B 級；
• 吸收性基材：針對牛皮紙、銅版紙等多孔基材，油墨滲透深度控制在 5-8μm，避免透印與墨層發虛，50% 網點還原率達 90%，印刷精細度可滿足 150 線 / 英寸圖文需求；
• 特殊基材：可直接印刷鋁箔、金屬化薄膜等難附著基材，剝離強度達 3N/15mm，適合高端禮品包裝與金屬容器標簽。

3. 安全合規性
食品包裝、醫藥標簽等場景對油墨安全性要求嚴苛，中之星通過原料管控與全項檢測，確保產品符合國內外最高安全標準，消除合規風險：
 

• 中國國內認證：全面符合 GB 4806.10-2022《食品安全國家標準 食品接觸用涂料及涂層》、GB 38507-2020《油墨中揮發性有機化合物限量》，重金屬遷移量（鉛、鎘、汞、砷）均未檢出（＜0.001mg/kg）；
• 國際認證：通過美國 FDA 21 CFR 175.300檢測，可直接用于出口歐美市場的食品包裝；

 

三、使用工藝要點
要充分發揮中之星 UV柔印油墨的性能優勢，需遵循科學的儲存方式與工藝參數，避免因操作不當導致性能衰減或印刷缺陷。
1. 儲存與預處理

• 儲存條件：需在陰涼干燥環境中儲存（溫度 15-25℃，相對濕度 40%-60%），避免陽光直射，保質期 6 個月（未開封）；開封后需密封保存，建議 7 天內用完，防止溶劑揮發導致粘度升高；
• 預處理要求：使用前需在室溫下靜置 2 小時，用 300 目濾網過濾，攪拌速度控制在 300-500rpm；
• 粘度調整：若粘度偏高（超過 35cps），可添加專用稀釋劑（中之星 UV 稀釋劑，添加量≤5%），嚴禁使用普通溶劑（如乙醇、乙酸乙酯），避免破壞固化體系。

2. 印刷工藝參數
不同系列的中之星 UV柔印油墨需適配不同的工藝參數，核心參數設置如下：
 

產品系列	UV 能量（mJ/cm²）	印刷速度（米 / 分鐘）	網紋輥線數（線 / 英寸）	印刷壓力（bar）	干燥溫度（℃）
食品包裝專用型	90-110	200-280	400-600	1.8-2.5	40-50
戶外耐候型	100-120	180-250	300-500	2.0-2.8	50-60
低溫柔韌型	80-100	220-300	500-700	1.5-2.2	35-45

 

• UV 燈選擇：建議搭配 LED-UV 燈（波長 365nm），能量穩定且壽命長（1 萬 - 2 萬小時）；若使用傳統汞燈，需每 800 小時更換一次燈管，避免能量衰減導致固化不足；
• 基材預處理：非吸收性基材表面張力需≥38dyn/cm（BOPP/PET），PE 基材建議輕度電暈（38-40dyn/cm）；吸收性基材（如牛皮紙）需提前調濕（含水率 6-8%），避免印刷時伸縮變形。

3. 常見問題與解決方案
在實際使用中，若操作不當可能出現固化不足、附著力差、墨層起泡等問題，可按以下方案解決：
 

常見問題	可能原因	解決方案
墨層粘手（固化不足）	UV 能量不足、印刷速度過快、光引發劑失效	1. 提升 UV 能量至推薦范圍；2. 降低印刷速度 10%-20%；3. 檢查油墨保質期，更換過期產品
附著力差（劃格≤2B）	基材表面張力不足、印刷壓力過小	1. 重新電暈處理基材（表面張力≥38dyn/cm）；2. 提升印刷壓力 0.3-0.5bar
墨層起泡	基材含水率過高、干燥溫度過高	1. 基材調濕至 6-8%；2. 降低干燥溫度 5-10℃，延長干燥時間
網點糊版	油墨粘度偏高、網紋輥線數過高	1. 添加專用稀釋劑，降低粘度至 25-30cps；2. 更換低線數網紋輥

 
四、市場競爭力分析
在 UV柔印油墨市場中，中之星通過 “性能、成本、服務” 的三維優勢，與中國國內品牌形成差異化競爭，適合追求 “高性價比 + 場景化解決方案” 的印刷企業。
 
1.成本優勢
UV柔印油墨的 “高成本” 是制約中小印刷企業使用的關鍵，中之星通過供應鏈優化與配方創新，實現 “性能不降級、成本更可控”：
 

• 原料成本控制：與國內頭部樹脂廠商建立長期合作，同時通過 “樹脂 - 單體” 復配等獨特配方改良，價格比國際品牌（120-150 元 / 公斤）低 30%-40%，比國內高端品牌（100-110 元 / 公斤）低 15%-20%；
• 使用成本優化：因固化效率高，適配 LED-UV 設備后，單平米印刷能耗從 0.8 度降至 0.3 度，按年印刷 100 萬平米計算，年電費節省 5 萬元；同時油墨利用率達 95%，減少廢料損耗；
• 綜合成本測算：以一條年產 500 萬平米的食品包裝生產線為例，使用中之星 UV柔印油墨，年油墨采購成本比國際品牌節省 20 萬元，加上能耗與廢品率降低，年綜合成本可節省 35 萬 - 40 萬元。

 
五、未來技術迭代方向
隨著印刷行業 “環保升級” 與 “智能制造” 趨勢，中之星已布局三大技術方向，進一步鞏固競爭力：
1. 無 VOC UV柔印油墨
目前 UV柔印油墨仍含少量助溶劑（VOC≤8g/L），未來將通過 “固體樹脂 + 活性單體” 全固態配方，實現 VOC 含量≤1g/L，滿足歐盟 “零 VOC 排放” 標準（2027 年實施），同時保持固化速度與耐水性優勢，適配醫藥、嬰幼兒食品等最高安全等級包裝。
 
2. 智能響應型油墨
開發 “光致變色 + UV 固化” 復合功能油墨，可實現 “印刷后按需變色”（如遇紫外線顯示防偽標識），同時保持基礎印刷性能，適配高端禮品包裝與防偽標簽場景；此外，通過添加溫敏型單體，油墨可在特定溫度（如 60℃）下變色，用于食品新鮮度監測（如牛奶變質預警）。
3. 數字化配方管理
建立 “油墨配方數據庫”，將不同基材、場景對應的油墨配方數字化，客戶可通過掃碼獲取適配工藝參數，同時支持在線提交定制需求，系統自動匹配基礎配方并生成調整方案，縮短定制周期至 3-5 天，提升服務效率。
 
六、結語：為什么選擇中之星UV柔印油墨
中之星UV柔印油墨針對國內印刷企業 “安全合規壓力大、成本敏感、基材多樣” 的特點，通過配方創新平衡 “安全 - 性能 - 成本”，通過本地化服務解決 “工藝適配 - 問題響應” 痛點，成為中小印刷企業升級UV柔印技術的 “高性價比選擇”。
 
對于追求 “出口歐美市場、高端食品包裝” 的企業，中之星的合規性與安全冗余可消除國際認證風險；對于關注 “成本控制、多基材印刷” 的企業，其價格優勢與基材適配性可降低轉型門檻.
 
未來，隨著綠色印刷政策深化與智能化技術普及，中之星將繼續以 “客戶需求” 為核心，推動 UV柔印油墨從 “功能型” 向 “智能型 + 環保型” 升級，助力國內印刷企業實現 “高質量、低能耗、可持續” 發展。
 
如果需要進一步了解某類產品的具體參數，可聯系中之星技術服務團隊，獲取一對一適配建議。