水性油墨在瓦楞紙柔版印刷中的問(wèn)題以及處理辦法（三）   
(7)不能獲得理想粘度

    主要原因和解決方法：由于水墨存在較強(qiáng)的觸變性，則應(yīng)使水墨充分循環(huán)后再測(cè)定粘度。

    (8)水墨起泡

    主要原因和解決方法：引起水墨起泡的原因主要有水墨的抑泡能力不夠，水墨的循環(huán)量不足和循環(huán)泵漏氣。解決的方法是適時(shí)添加消泡劑，注意提高水墨的循環(huán)量，檢查循環(huán)泵是否漏氣，要及時(shí)維修。

    (9)印刷品不耐印

    主要原因和解決方法：這是由于墨跡的耐水、耐光和耐摩擦等性能不良或所用紙板不合適引起的。解決的方法就是要針對(duì)這些情況進(jìn)行處理，即更換合適的油墨和配套的紙板。

    (10)白點(diǎn)和針孔

    主要原因和解決方法：印晶圖文(尤其是實(shí)地較大的地方)出現(xiàn)白點(diǎn)和針孔
的故障主要是由于消泡劑添加量過(guò)多和水性墨太稀薄引起的。則要注意控制消泡添劑的用量(根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般以不超過(guò)總墨量的0．2％為宜)，不可因不能獲得理想粘度等原因而大量添加消泡劑。對(duì)不合適的稀墨，要根據(jù)紙板的特性，重新調(diào)整原墨。     (11)印刷常見故障的排除

    瓦楞紙板印刷中常見的故障有：紙面字跡印刷模糊；在重疊印刷的上面一
色呈梨面狀無(wú)法均勻地遮蓋；紙板表面有壓痕；印刷表面有粉末狀，且易掉色；印刷后紙板表面起毛。針對(duì)以上幾種故障，可采用如下措施進(jìn)行排除——對(duì)于紙面字跡印刷模糊，尤其是細(xì)小文字字跡模糊，這主要是由于印刷壓力過(guò)大，滾筒空轉(zhuǎn)，油墨稀薄，印版腐蝕深度或刻橡皮版字體深度不夠。若是細(xì)小文字字跡模糊，則是由于印版文字凹陷內(nèi)積累油墨，細(xì)字的橡皮版硬度與大字一樣造成的。解決辦法為：減少壓力，增加油墨干燥劑，提高粘度，延長(zhǎng)印版腐蝕時(shí)間或把版面字體刻深；同時(shí)改進(jìn)印刷后的堆積方式。對(duì)于細(xì)小文字模糊，則應(yīng)清潔印版提高細(xì)字橡皮版硬度，印版厚度減少0．6mm左右，降低時(shí)壓力，將油墨用調(diào)墨油稍調(diào)薄一點(diǎn)。解決在重疊印刷的上面一色呈梨面狀無(wú)法均勻地遮蓋的問(wèn)題，應(yīng)增加第一色油墨粘度，盡量印薄，減少第二色粘度，提高印壓。

    紙板表面產(chǎn)生一道一道的壓痕，是由于輸紙輥間隙小于紙板厚度所致，則應(yīng)調(diào)大輸紙輥間隙。印刷品表面有粉末狀，且易掉色，這主要是由于油墨性能不配套引起的，如滲透性過(guò)強(qiáng)，與干燥性未妥善配合等。這除了可與油墨制造廠家反映尋求解決方案外，一般要更換合適的油墨。引起印刷后紙板表面起毛的主要原因是原紙品質(zhì)不良或汕墨粘度過(guò)火。則要根據(jù)情況更換合適的瓦楞原紙和降低油墨粘度。

    柔版瓦楞紙印刷的數(shù)字化技術(shù)

    隨著計(jì)算機(jī)及其相關(guān)技術(shù)在印刷領(lǐng)域的普遍應(yīng)用，使印刷品質(zhì)量和印刷速度等得以大幅度地提高，在膠印中不斷普及應(yīng)用的計(jì)算機(jī)直接制版技術(shù)如今在柔性版印刷中也開始大量應(yīng)用。以數(shù)字技術(shù)為基礎(chǔ)的柔性版直接制版可算是當(dāng)今柔印最新技術(shù)，它可使柔印獲得極佳印刷質(zhì)量，達(dá)到并在某些方面超越膠印和凹印質(zhì)量。它可算為柔性版印刷的未來(lái)發(fā)展方向。直接制版工藝在制版過(guò)程中，氧氣會(huì)抑制樹脂化學(xué)反應(yīng)速度，能在抑氧及UVA固化方面取得最佳平衡，使網(wǎng)點(diǎn)更清晰，有效地控制柔印中網(wǎng)點(diǎn)增大的常見弊病。采用硬的壓縮襯墊材料可得到極佳網(wǎng)線圖像印刷效果，與傳統(tǒng)柔版制版技術(shù)相比，可使網(wǎng)點(diǎn)增大減少15％～25％。  采用數(shù)字化制版作為瓦楞紙箱預(yù)印工藝的印版也同樣能使柔性版印刷品色彩艷麗。

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