水性油墨在干燥之前可與水混合，一旦油墨干固后，則不再溶于水和油墨。所以使用前水性油墨須充分攪拌，保持油墨成分均勻。那么我們應該如何有效控制水性油墨的干燥時間？

首先，在印刷時切勿讓油墨干固在網紋輥上，以免堵塞著墨孔，阻礙油墨的量度傳輸造成印刷不穩定；其次，在印刷過程中柔性版要始終保持被油墨潤濕，避免油墨干燥后堵塞印版上的圖案文字；其三，發現水性油墨粘稠度稍大時，不得隨便加水，以免影響油墨的穩定性，可以加入適量的穩定劑來調節。


　
為了調整水性油墨的干燥速度，在使用過程中有以下幾點建議：

1、水性油墨的PH值直接關系到水性油墨的粘性和干燥性，適當提高水性油墨的pH值以降低印刷過程的干燥速度，而又不影響烘干速度，一般PH值控制在8.5-9.5。

2、在不影響印刷速度的情況下，盡量讓水性油墨干燥速度慢一點，可通過加慢干劑進行調節，不同油墨需加入的慢干劑用量不同，加入慢干劑后油墨變稠，pH值會降低。

3、印刷薄紙類產品時，降低水性油墨的干燥速度可以減小紙張的翹曲程度。這通常需加入慢干劑或阻滯劑進行調節，由于水性油墨在印刷后，油墨中的水以及醇類揮發，使紙張中間緊兩邊松而產生翹曲，加慢干劑的作用是讓油墨不能瞬間干透，避免紙張翹曲。

4、增強烘箱空氣的對流速度，可以明顯地加快印刷品干燥速度，因水性油墨內含有大量的水以及醇類，增強對流可以降低，烘箱內的相對濕度，加快溶劑的揮發。

水性油墨干燥太慢，會造成印刷品干燥不良，油墨粘到導紙輥上；水性油墨干燥太快則會轉移不良，易造成堵版, 印版表面出現鋸齒狀。所以，水性油墨的干燥性對產品成型也是起著至關重要的一步。