柔版 UV 油墨憑借其獨特的性能優勢，正逐漸成為眾多印刷企業的首選。從包裝印刷到標簽制作，柔版 UV 油墨正在大行其道。作者就結合多年印刷行業經驗對柔版 UV 油墨的配方進行分析，希望能為您提供有價值的參考。?

 
一、柔版 UV 油墨配方核心成分分析?

光引發劑（3%-8%）?
光引發劑在柔版 UV 油墨中扮演著核心角色，其主要功能是吸收紫外線能量，進而觸發單體 / 低聚物的聚合固化過程。由于食品安全法規日益嚴格，苯酮類成分因可能存在的遷移風險，在食品包裝中已被列入禁用名單。
 
低聚物（40 - 60%）?
低聚物是柔版 UV 油墨的關鍵成分之一，不同類型的低聚物賦予油墨不同的特性。環氧丙烯酸酯具有較高的硬度，能使標簽在日常使用中保持良好的耐磨性和抗刮性，而聚酯丙烯酸酯則以其優異的柔韌性著稱，在軟包裝材料印刷中表現出色。
 
活性稀釋劑（20 - 35%）?
活性稀釋劑在柔版 UV 油墨中起著調節黏度和促進固化的作用。TPGDA（二丙二醇二丙烯酸酯）作為一種低成本的通用型選擇，在油墨配方中應用廣泛。隨著環保意識的增強，植物基單體等環保替代材料的使用率正逐漸提升。

 
二、配方設計中的三大技術挑戰?

黏度控制（12 - 25 秒 / 25℃?涂 4 杯）?
油墨的黏度對印刷質量有著直接影響。在柔版印刷過程中，高黏度的油墨容易導致印刷網點擴大，使印刷圖案的清晰度和精度下降。通過添加適量的流平劑，可以改善油墨的流動性，使油墨在印刷過程中能夠更均勻地分布，從而減少網點擴大現象，提高印刷質量。?
 
附著力優化?
對于非極性基材如 PE（聚乙烯）和 PP（聚丙烯），油墨的附著力是一個關鍵問題。這些基材表面能較低，油墨難以牢固附著。常見的處理方案包括預涂底油或在油墨配方中添加氯乙烯共聚物，添加量一般控制在≤5%。
 
固化速度與能耗平衡?
在柔版 UV 油墨的應用中，固化速度和能耗是需要平衡的兩個重要因素。在傳統的 120W/cm 汞燈下，油墨的固化時間需控制在≤0.3 秒。隨著LED 固化體系逐漸興起，能耗可降低 60%。不僅能降低生產成本，也更環保，不過，需要對油墨配方進行相應調整，以確保在 LED 光源下油墨能夠快速、有效地固化。
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三、行業應用與市場趨勢預測?

 
主要應用領域?
柔版 UV 油墨在多個領域有著廣泛應用，不同領域對其配方特性有著不同要求。
在食品包裝領域，由于直接接觸食品，對油墨的低遷移性要求極高，同時還需獲得 FDA認證。
 
標簽印刷則更注重油墨的高耐磨性和啞光效果， 軟包裝領域對油墨的耐折性要求嚴苛，需達到耐折性＞500 次 。
隨著各行業對產品質量和環保要求的不斷提高，柔版 UV 油墨的配方將持續優化，以更好地滿足不同領域的需求。
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中之星色彩多年來一直為印刷行業的可持續發展貢獻自己的力量，研發更加環保印刷油墨，在柔版UV油墨研發上，不斷改進油墨配方，并且在實際應用中收到用戶的廣泛好評，聯系我們立即獲取柔版UV油墨的FDA檢測報告。