早期人們一直認為水性油墨不適合在非吸收性基材上印刷，如軟包薄膜等，現(xiàn)在隨著技術的進步，柔印水性油墨憑借綠色環(huán)保、無VOCs排放，無毒，不爆等優(yōu)勢，逐漸在食品包裝、衛(wèi)生包裝等以薄膜為基材的包裝領域嶄露頭角。
在選用柔印水性油墨時，必須要有明確的要求，才能達到理想的印刷效果，下面我一起來看看。

1.附著力
 
由于薄膜樹脂的極性不同，有極性聚酯PET，尼龍 PA，聚氯乙烯PVC，非極性聚丙烯PP和聚乙烯PE，因此柔印水性油墨與各種薄膜的粘合已成為主要關注點。 
附著力測試方法根據(jù)GB/T 13217.7-2009《液體油墨附著牢度檢驗方法》，良好附著力的兩個必要條件：與足夠區(qū)域緊密接觸和分子間吸引甚至形成化學鍵。水性油墨必須滿足這兩個最基本的條件。
 
 2.表面張力
 
適當控制柔印水性油墨的表面張力會直接影響印刷效果。首先影響最大的是基材上的油墨流平，低表面張力。該物質易于在具有高表面張力的材料表面上擴散，而具有高表面張力的材料不會在低表面張力材料的表面上擴散;其次，它會影響油墨在基材上的附著力。油墨的表面張力越高，基材越高。潤濕程度越差，樹脂與基材之間的粘合越少，這反過來影響粘合。另外，當膜的表面張力低或油墨的表面張力高時，可能導致打印收縮樣張。 
 
通常，油墨中水性樹脂粘合劑的表面張力大于印刷基材的表面張力（水的表面張力為72mN/m）。通常，使用表面張力小的溶劑來降低油墨體系的表面張力，同時還可以通過選擇合適的添加劑，例如流平劑，潤濕劑，消泡劑等，可以降低表面張力，以降低油墨的表面張力。

3.粘度
 
水性油墨的粘度主要由水性樹脂粘合劑決定。為了確保高速印刷，必須使用高固體，低粘度的水性樹脂粘合劑。對于水性樹脂粘合劑，許多人認為難以同時獲得高固含量和低粘度。中之星色彩經(jīng)過多年的研發(fā)，研發(fā)了一款SC7000專用于薄膜印刷的水性油墨，適用于薄膜柔版印刷，實現(xiàn)高固體低粘度印刷水性油墨的可行性。


4.耐水性

一般在印刷時會選用氨水或有機胺作為pH值調節(jié)劑。氨的揮發(fā)較快，可以較快地得到耐水的墨膜。不過一些達不到要求的柔印水性油墨可能會在印刷過程中出現(xiàn)不穩(wěn)定，氣味大，揮發(fā)較慢等問題，對于這些問題，中之星色彩也有很好的應對方法，經(jīng)過獨特的配方改進已經(jīng)顯著改進在印刷時讓PH值穩(wěn)定的方法，也不會出現(xiàn)耐水性差的問題。

5.干燥速度

水墨在一定范圍內滿足“初干慢、徹干快”才是最佳狀態(tài)。現(xiàn)在常用的水性油墨干燥方法有：提高溫度、降低濕度、提高風速等方案外，這些是從環(huán)境上來實現(xiàn)干燥，另外水性油墨的配方也是重要的改進方面，盡可能提高水墨的固含量，減少蒸發(fā)水分的總量；盡可能選擇沸點較低的真溶劑，加快徹干時間。

惠州中之星色彩是專業(yè)研發(fā)和生產(chǎn)高端水性油墨的生產(chǎn)廠家，所研發(fā)的SC7000系列水性油墨已經(jīng)成功用于柔版薄膜印刷，如：紙尿褲，衛(wèi)生巾的印刷等。中之星同時提供水性油墨印刷整體解決方案，歡迎咨詢(www.furshoping.com)