在使用水性油墨進(jìn)行印刷之前，電暈處理是一種常見的預(yù)處理步驟。電暈處理主要是為了改善印刷表面的潤濕性和附著力，確保油墨能夠均勻地附著在印刷物表面上。

水性油墨具有較高的表面張力，這使其在印刷過程中很難均勻地覆蓋印刷物表面。當(dāng)油墨不能夠充分濕潤印刷物表面時(shí)，會(huì)導(dǎo)致墨水不均勻、點(diǎn)狀或不粘附的問題。這樣會(huì)影響印刷品的質(zhì)量和外觀。

通過電暈處理，可以增加印刷物表面的表面能，使其變得更容易濕潤。電暈處理使用高電壓將電暈電極施加在印刷物表面上，產(chǎn)生電離空氣，使空氣電離，形成等離子體。等離子體的高能量會(huì)在印刷物表面引起物理和化學(xué)改變，從而提高表面能，改善潤濕性。

電暈還可以讓印刷物表面的潤濕性得到改善，使得水性油墨能夠更好地附著在印刷物上。這有助于提高印刷質(zhì)量、增加油墨的均勻性和粘附力，減少墨水的遷移和模糊等問題。

使用水性油墨印刷前進(jìn)行電暈處理是為了改善印刷物表面的潤濕性和附著力，確保油墨能夠均勻地覆蓋并附著在印刷物上，從而提高印刷質(zhì)量和外觀。


電暈工藝是一種用于提高印刷材料表面潤濕性和附著力的處理方法，常用于印刷前的預(yù)處理步驟。下面是電暈工藝的詳細(xì)說明：

設(shè)備準(zhǔn)備：電暈處理通常使用電暈處理機(jī)或電暈設(shè)備進(jìn)行。這些設(shè)備包括電暈電極、高壓電源和控制系統(tǒng)。電暈電極通常是帶有銳利尖端的金屬棒或線。

表面清潔：在進(jìn)行電暈處理之前，印刷材料的表面需要進(jìn)行清潔，以去除塵埃、油脂和其他污染物。這可以通過清潔劑、溶劑或表面處理劑來實(shí)現(xiàn)。

電暈處理：清潔的印刷材料被放置在電暈設(shè)備中。電暈電極被接近或接觸到印刷材料的表面，形成一個(gè)微小的間隙。當(dāng)高電壓通入電極時(shí)，電暈電極上的尖端會(huì)產(chǎn)生電暈放電。電暈放電將周圍的空氣電離，形成等離子體。

等離子體效應(yīng)：等離子體釋放出高能量，這會(huì)在印刷材料表面引起物理和化學(xué)變化。這些變化包括表面電荷的改變、氧化物的生成和表面能的增加。這些效應(yīng)提高了印刷材料表面的潤濕性和附著力。

控制參數(shù)：電暈處理的效果可以通過控制不同的參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。這些參數(shù)包括電壓的大小、電極和印刷材料之間的距離、處理時(shí)間等。調(diào)整這些參數(shù)可以根據(jù)不同的印刷材料和要求來實(shí)現(xiàn)最佳的處理效果。

檢驗(yàn)和調(diào)整：處理后的印刷材料可以進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保潤濕性和附著力得到改善。如果需要，可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整電暈處理的參數(shù)，以達(dá)到所需的印刷質(zhì)量和效果。