水性油墨在柔性版印刷和凹版印刷領(lǐng)域都被廣泛應(yīng)用，不僅揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）排放極低，還能有效降低火災(zāi)隱患，滿足可持續(xù)發(fā)展需求。
 
在高速印刷的時(shí)候，油墨泡沫問(wèn)題是高效生產(chǎn)與優(yōu)質(zhì)印刷質(zhì)量的一大阻礙。高速運(yùn)轉(zhuǎn)的印刷設(shè)備使油墨在短時(shí)間內(nèi)經(jīng)歷劇烈的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，由此產(chǎn)生的泡沫不僅影響印刷效果，還可能降低生產(chǎn)效率、增加成本，因此，深入探究水性油墨泡沫產(chǎn)生的原因并制定有效預(yù)防策略，對(duì)行業(yè)發(fā)展至關(guān)重要。?
 
水性油墨產(chǎn)生泡沫的原因?
機(jī)械因素?
在高速印刷設(shè)備中，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的印刷滾筒與油墨頻繁接觸、分離，油墨在滾筒表面快速鋪展與刮除的過(guò)程，也會(huì)引入大量空氣。在柔印機(jī)中，網(wǎng)紋輥以每分鐘數(shù)百轉(zhuǎn)的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，油墨在網(wǎng)穴與承印物之間的快速轉(zhuǎn)移，極易導(dǎo)致空氣混入，從而形成泡沫核。
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化學(xué)因素?
水性油墨為了實(shí)現(xiàn)良好的潤(rùn)濕、分散和流平性能，通常會(huì)添加各類表面活性劑和潤(rùn)濕劑。這些物質(zhì)能夠顯著降低油墨的表面張力，使油墨更好地在承印物表面鋪展。低表面張力的特性也使得空氣更容易在油墨中形成氣泡。
 
以烷基酚聚氧乙烯醚類表面活性劑為例，它在降低表面張力的同時(shí)，會(huì)在氣泡表面形成一層較為堅(jiān)固的液膜，阻礙氣泡的合并與破滅，進(jìn)而導(dǎo)致泡沫積聚。?
 
設(shè)備系統(tǒng)因素?
油墨循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與運(yùn)行狀態(tài)對(duì)泡沫產(chǎn)生影響顯著。油墨在回流管道中，如果管徑突變、彎道過(guò)多，或者回流速度過(guò)快，都會(huì)引發(fā)油墨的劇烈湍流，促使空氣混入。例如，一些老舊的印刷設(shè)備，油墨槽沒(méi)有設(shè)置導(dǎo)流板或擋板，油墨在回流時(shí)直接沖擊槽底，形成大量泡沫。?
 
環(huán)境與參數(shù)因素?
溫度和 pH 值對(duì)水性油墨的泡沫穩(wěn)定性有著重要影響。溫度升高時(shí)，油墨的表面張力降低，氣泡膜的強(qiáng)度減弱，原本穩(wěn)定的泡沫更容易破裂；高溫會(huì)加速油墨中溶劑的揮發(fā)，使油墨黏度發(fā)生變化，空氣更容易被卷入形成新的氣泡。
 
pH 值方面，水性油墨中的樹脂等成分對(duì) pH 值較為敏感，但當(dāng) pH 值過(guò)低時(shí)，樹脂會(huì)發(fā)生凝聚，導(dǎo)致油墨體系不穩(wěn)定，泡沫增多。?
 
泡沫對(duì)印刷質(zhì)量的負(fù)面影響?
印刷缺陷?
泡沫的存在會(huì)在印刷品表面形成針孔和斑點(diǎn)等缺陷，影響圖案的完整性和美觀度。在印刷中，泡沫還會(huì)導(dǎo)致油墨分布不均勻，出現(xiàn)局部顏色淺淡的現(xiàn)象，即 “發(fā)花” 或 “暈染”，嚴(yán)重降低印刷品的視覺(jué)效果。
 
油墨轉(zhuǎn)移問(wèn)題?
在凹版印刷中，氣泡會(huì)占據(jù)網(wǎng)穴空間，使網(wǎng)穴內(nèi)的油墨填充量不足，從而在印刷時(shí)出現(xiàn)墨量不足、圖案模糊的情況。在柔性版印刷中，泡沫會(huì)影響油墨在印版和承印物之間的轉(zhuǎn)移效率，造成印刷品顏色深淺不一，無(wú)法滿足印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。?
 
生產(chǎn)效率與成本增加?
泡沫過(guò)多會(huì)導(dǎo)致印刷設(shè)備頻繁停機(jī)清理。為防止泡沫溢出污染設(shè)備和印刷品，操作人員需要定期停機(jī)處理油墨槽中的泡沫，這不僅延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，還增加了人工成本。


 
防止泡沫產(chǎn)生的實(shí)用解決方案?
優(yōu)化油墨配方?
使用低泡表面活性劑：選擇具有特殊分子結(jié)構(gòu)的低泡或無(wú)泡表面活性劑，如嵌段聚醚類表面活性劑，這類表面活性劑在降低表面張力的同時(shí)，能夠有效抑制泡沫的產(chǎn)生。?
 
平衡表面張力和黏度：通過(guò)調(diào)整油墨配方，使表面張力和黏度達(dá)到最佳平衡狀態(tài)。適當(dāng)提高油墨的黏度可以增加氣泡膜的排水速度，促使氣泡破裂；在實(shí)際生產(chǎn)中，可以通過(guò)添加流變改性劑來(lái)調(diào)節(jié)油墨的黏度和觸變性，同時(shí)結(jié)合表面活性劑優(yōu)化油墨的整體性能。?
 
選擇合適的消泡劑?

1. 消泡劑類型對(duì)比：常見的消泡劑主要有硅酮類和礦物油類。硅酮類消泡劑具有高效的消泡能力，能夠快速降低泡沫的表面張力，使其迅速破裂。礦物油類消泡劑則相對(duì)溫和，兼容性較好，不易產(chǎn)生副作用，但消泡效率可能略低于硅酮類消泡劑。

2. 劑量與兼容性測(cè)試：消泡劑的添加劑量需要通過(guò)嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn)測(cè)試確定。劑量過(guò)低，無(wú)法達(dá)到理想的消泡效果；劑量過(guò)高，則可能影響油墨的其他性能，如光澤度、干燥速度等。在添加消泡劑之前，必須進(jìn)行兼容性測(cè)試，確保消泡劑與油墨中的樹脂、添加劑等成分不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不會(huì)對(duì)油墨的穩(wěn)定性和印刷適性造成負(fù)面影響。?

3. 添加時(shí)機(jī)與方法：消泡劑的添加時(shí)機(jī)和方法對(duì)其效果也有重要影響。預(yù)混合添加是將消泡劑預(yù)先與油墨充分混合均勻，這種方法適用于對(duì)消泡效果要求較高且油墨批量生產(chǎn)的情況。

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維持理想的運(yùn)行條件?

1. 控制油墨溫度：水性油墨的理想工作溫度在 20 - 25℃之間。通過(guò)安裝溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)油墨溫度，并配備冷卻或加熱裝置，根據(jù)溫度變化自動(dòng)調(diào)節(jié)，確保油墨溫度穩(wěn)定。?

2. 定期監(jiān)測(cè) pH 值：定期對(duì)油墨的 pH 值進(jìn)行檢測(cè)，確保其在合適的范圍內(nèi)。對(duì)于大多數(shù)水性油墨，pH 值通常保持在 8 - 9.5 之間。當(dāng) pH 值偏離正常范圍時(shí)，及時(shí)添加 pH 調(diào)節(jié)劑進(jìn)行調(diào)整。?

3. 設(shè)置合適的攪拌速度：合理調(diào)整油墨攪拌速度，避免因攪拌過(guò)快引入過(guò)多空氣。在油墨靜置消泡階段，應(yīng)停止攪拌，讓泡沫自然破裂，提高消泡效果。?

 
 

水性油墨在高速印刷過(guò)程中的泡沫問(wèn)題雖然復(fù)雜，但通過(guò)科學(xué)合理地設(shè)計(jì)油墨配方、選擇合適的消泡劑、優(yōu)化印刷設(shè)備配置以及維持理想的運(yùn)行條件，完全可以實(shí)現(xiàn)對(duì)泡沫的有效控制。
中之星的水性油墨系統(tǒng)便是成功的典范，其運(yùn)用先進(jìn)的低泡技術(shù)，對(duì)油墨配方和生產(chǎn)工藝進(jìn)行了全面優(yōu)化，能夠在高速印刷環(huán)境下保持良好的穩(wěn)定性，有效減少泡沫的產(chǎn)生，為客戶提供高質(zhì)量、高效率的印刷解決方案。