一、引言?
柔版水性油墨作為一種環保型油墨，以水為主要溶劑，具有低 VOC（揮發性有機化合物）排放、不易燃等特點，符合當下環保政策與可持續發展需求，在包裝印刷、標簽印刷等領域得到廣泛應用。然而，在實際使用過程中，技術人員會面臨諸多技術問題。本白皮書旨在系統梳理柔版水性油墨使用中的常見問題，并提供針對性的解決辦法，為技術人員提供參考。?
 
二、油墨干燥問題?
（一）干燥速度過慢?

1. 問題表現：印刷品干燥時間長，收卷后易出現粘連，影響生產效率和印刷品質量。?

2. 原因分析?

• 印刷環境濕度太高，水分不易蒸發，導致油墨干燥受阻。?

• 干燥設備的溫度、風速設置不合理，熱風供給不足或風速過低，無法快速帶走油墨中的水分。?

• 油墨自身的干燥性能不佳，如樹脂體系選擇不當，或油墨配方中助溶劑含量過高，延緩了水分的揮發。?

3. 解決辦法?

• 控制印刷環境濕度，將濕度保持在 40%-60% 的范圍內，可通過安裝除濕設備實現。?

• 調整干燥設備參數，適當提高干燥溫度（一般控制在 60℃ - 80℃），增加熱風風速，確保油墨表面水分快速蒸發。但需注意避免溫度過高導致印刷材料變形或油墨變色。?

• 與油墨供應商溝通，根據印刷需求選擇合適干燥性能的油墨，優化油墨配方，降低助溶劑含量，必要時可添加適量的快干劑。?

（二）干燥速度過快?

1. 問題表現：油墨在印版上快速干燥，導致堵版現象，印刷圖案出現殘缺、模糊，影響印刷效果。?

2. 原因分析?

• 干燥設備溫度過高、風速過大，使油墨中的水分迅速蒸發。?

• 印刷速度較慢，油墨在印版上停留時間過長，加速干燥。?

• 油墨中快干劑添加過量，改變了油墨的干燥特性。?

3. 解決辦法?

• 降低干燥設備的溫度和風速，使油墨干燥速度與印刷速度相匹配。?

• 適當提高印刷速度，減少油墨在印版上的停留時間。?
• 減少或停止添加快干劑，若已添加過量，可加入適量的慢干劑調節油墨干燥速度。?

 

三、油墨轉移問題?
（一）油墨轉移不良?

1. 問題表現：印刷品顏色淺淡、不均勻，實地部分出現露白現象，網點丟失或變形。?

2. 原因分析?

• 印版的雕刻深度、網點形狀和角度不合理，影響油墨的轉移效率。例如，雕刻深度過淺，油墨儲存量不足；網點角度不當，易出現龜紋。?

• 印刷壓力不均勻或壓力過小，導致油墨無法充分轉移到印刷材料上。?

• 油墨的黏度和表面張力不合適。黏度過高，油墨流動性差，轉移困難；表面張力過大，油墨不能很好地潤濕印版和印刷材料。?

• 印刷材料表面處理不當，表面張力低，油墨附著性差。?

3. 解決辦法?

• 根據印刷圖案和材料特點，選擇合適的印版參數，如調整雕刻深度（一般實地版深度在 40 - 60μm，網點版深度在 25 - 40μm），優化網點形狀和角度，避免龜紋產生。?

• 調整印刷壓力，確保壓力均勻且適中?？赏ㄟ^壓力測試條進行檢測和校準，使印刷壓力在 0.1 - 0.3MPa 范圍內。?

• 調節油墨黏度和表面張力，使用黏度杯測量油墨黏度，將其控制在 8 - 20s（涂 - 4 杯，25℃）范圍內；添加適量的表面活性劑降低油墨表面張力，使其與印刷材料表面張力相匹配。?

• 對印刷材料進行表面處理，如電暈處理、火焰處理等，提高材料表面張力，增強油墨附著性。?

（二）油墨轉移過量?

1. 問題表現：印刷品出現油墨堆積、網點擴大嚴重，影響印刷品的清晰度和層次感，還可能導致蹭臟現象。?

2. 原因分析?

• 印刷壓力過大，使過多的油墨轉移到印刷材料上。?

• 油墨黏度過低，流動性過強，容易造成油墨擴散。?

• 印版雕刻深度過深，油墨儲存量過多。?

3. 解決辦法?

• 降低印刷壓力，重新調整壓力至合適范圍，可通過逐步減小壓力并觀察印刷效果來確定最佳壓力值。?

• 提高油墨黏度，可添加增稠劑或選擇黏度較高的油墨，將油墨黏度調整到合適區間。?

• 更換雕刻深度較淺的印版，減少油墨儲存量，使油墨轉移量符合印刷要求。?

 
四、油墨附著問題?
（一）油墨附著不牢?

1. 問題表現：印刷品經過摩擦、折疊等處理后，油墨容易脫落，影響印刷品的耐久性和美觀性。?

2. 原因分析?

• 印刷材料表面清潔度不夠，存在灰塵、油污等雜質，阻礙油墨與材料的有效結合。?

• 油墨與印刷材料的兼容性差，如油墨的樹脂體系與材料表面性質不匹配。?

• 印刷前對材料的表面處理效果不佳，未達到足夠的表面張力。?

• 干燥不充分，油墨中的水分未完全蒸發，影響油墨成膜性能。?

3. 解決辦法?

• 對印刷材料進行清潔處理，可采用擦拭、除塵等方式去除表面雜質。?

• 選擇與印刷材料兼容的油墨，根據材料類型（如塑料、紙張、金屬等）選擇合適的樹脂體系和添加劑。?

• 優化表面處理工藝，調整電暈處理電壓、時間或火焰處理強度，確保材料表面張力達到油墨附著要求（一般塑料材料表面張力需達到 38 - 42mN/m）。?

• 確保油墨充分干燥，調整干燥設備參數，延長干燥時間或提高干燥溫度，使油墨完全固化成膜。?

（二）油墨附著過度?

1. 問題表現：油墨在印刷材料表面過度滲透，導致印刷品背面透印，影響外觀和使用性能。?

2. 原因分析?

• 印刷材料的孔隙率過大或質地過于疏松，使油墨容易滲透。?

• 油墨的流動性過強，在印刷壓力作用下過度滲透到材料內部。?

3. 解決辦法?

• 選擇孔隙率較小、質地緊密的印刷材料，或在印刷前對材料進行預處理，如涂布一層阻隔層。?

• 降低油墨的流動性，增加油墨黏度，可添加適量的增稠劑或選用高黏度油墨。?

 
五、油墨顏色問題?
（一）顏色偏差?

1. 問題表現：印刷品顏色與標準色樣不一致，色相、明度、飽和度存在差異。?

2. 原因分析?

• 油墨調配比例不準確，不同批次的油墨顏色存在差異。?

• 印刷過程中油墨的干燥程度、轉移量等因素影響顏色表現。?

• 印刷設備的參數不穩定，如印刷壓力、速度變化，導致油墨轉移量波動，影響顏色一致性。?

• 環境光照條件不同，觀察顏色時產生視覺誤差。?

3. 解決辦法?

• 嚴格按照油墨調配比例進行配色，使用高精度的計量工具，確保油墨調配的準確性。對于不同批次的油墨，進行顏色檢測和校準，必要時進行混合調配，使顏色一致。?

• 穩定印刷工藝參數，控制油墨干燥速度和轉移量，定期對印刷設備進行維護和校準，確保設備運行穩定。?

• 在標準光源下觀察顏色，避免環境光照對顏色判斷的影響。建立顏色管理體系，使用色差儀等工具對印刷品顏色進行檢測和控制，將色差控制在 ΔE≤2 的范圍內。?

（二）顏色褪色?

1. 問題表現：印刷品在使用或儲存過程中顏色逐漸變淡，失去原有色澤。?

2. 原因分析?

• 油墨的耐光、耐候性能差，在光照、紫外線、溫濕度等環境因素作用下，油墨中的顏料發生褪色反應。?

• 油墨與印刷材料之間的結合力不足，導致顏料脫落或遷移。?

3. 解決辦法?

• 選擇具有良好耐光、耐候性能的油墨，添加紫外線吸收劑、抗氧劑等助劑，提高油墨的耐老化性能。?

• 增強油墨與印刷材料的附著力，優化油墨配方和表面處理工藝，確保油墨牢固附著在材料表面。?

 
六、油墨氣泡問題?
（一）油墨中產生大量氣泡?

1. 問題表現：油墨攪拌或循環過程中產生大量氣泡，印刷時氣泡轉移到印刷品上，形成白點、空洞等缺陷。?

2. 原因分析?

• 油墨攪拌速度過快或攪拌時間過長，導致空氣大量混入油墨中。?

• 油墨黏度較高，氣泡不易破裂排出。?

• 油墨中消泡劑添加不足或失效。?

3. 解決辦法?

• 控制油墨攪拌速度和時間，攪拌速度不宜過快（一般控制在 30 - 60r/min），攪拌時間根據油墨量和攪拌設備確定，避免過度攪拌。?

• 降低油墨黏度，可添加適量的稀釋劑或調整油墨配方。?

• 添加合適的消泡劑，選擇與油墨體系兼容的消泡劑，并根據氣泡產生情況調整添加量，一般添加量為 0.1% - 0.5%。在添加消泡劑后，需充分攪拌均勻，確保消泡效果。?

（二）氣泡在印刷過程中破裂?

1. 問題表現：氣泡在印版、橡皮布或印刷材料表面破裂，形成墨斑、墨點等缺陷，影響印刷品的美觀度。?

2. 原因分析?

• 油墨表面張力不均勻，導致氣泡穩定性差，容易破裂。?

• 印刷速度過快，氣泡在轉移過程中受到剪切力作用而破裂。?

3. 解決辦法?

• 添加適量的表面活性劑，調節油墨表面張力，使其均勻一致，提高氣泡的穩定性。?

• 適當降低印刷速度，減少氣泡在轉移過程中受到的剪切力，避免氣泡破裂。?

 
七、結論?
柔版水性油墨在使用過程中涉及多個環節和多種因素，技術人員需要全面了解油墨特性、印刷設備性能、印刷材料性質以及印刷環境等方面，才能有效解決遇到的各種問題。通過對常見問題的原因分析和針對性解決辦法的應用，能夠提高柔版水性油墨的印刷質量和生產效率，推動柔版水性油墨在印刷行業的更好發展。在實際工作中，技術人員還應不斷總結經驗，加強與油墨供應商、設備制造商的溝通與合作，持續優化印刷工藝，以適應不斷變化的市場需求和技術發展。